本實(shí)用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超微壓指揮器操作型自力式調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

指揮器操作型自力式調(diào)節(jié)閥，采用先導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以閥后介質(zhì)壓力為動(dòng)力源，引入到指揮器閥膜室，作用于控制膜片上以控制指揮器的閥芯位置，改變流經(jīng)指揮器閥座的介質(zhì)壓力和流量，使閥門后端壓力保持精確恒定。

但現(xiàn)有技術(shù)的指揮器操作型自力式調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在不合理之處，諸如副閥芯與副閥座密封面的接觸面積小，密封嚴(yán)密性差；調(diào)整設(shè)定壓力時(shí)易引起調(diào)節(jié)彈簧扭轉(zhuǎn)，導(dǎo)致控制閥芯運(yùn)動(dòng)精度變差，而影響到閥門的調(diào)節(jié)精度和工作穩(wěn)定性，不能很好地適應(yīng)設(shè)定壓力0.5kPa 及以下的超微壓調(diào)節(jié)控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)提供一種超微壓指揮器操作型自力式調(diào)節(jié)閥。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種超微壓指揮器操作型自力式調(diào)節(jié)閥，包括主閥1、閥前導(dǎo)壓管2、過濾減壓器3、指揮器閥4、指揮器閥導(dǎo)壓管5、針形調(diào)節(jié)閥6和閥后導(dǎo)壓管7；主閥1由底蓋11、主閥體12、主閥芯13、主閥座14、密封套筒15、支架16與主膜室17組成；指揮器閥4由悶蓋41、副閥體42、副閥座43、控制膜室44、副閥芯45、調(diào)節(jié)彈簧46、調(diào)節(jié)盤47、罩蓋48、調(diào)節(jié)螺母49、平面球軸承50及聯(lián)接件組成。指揮器閥4安裝于主閥1的上部，主閥進(jìn)口端通過閥前導(dǎo)壓管2與指揮器閥4左端口相連，主閥出口端通過閥后導(dǎo)壓管7與主閥膜室的下膜室D相通，指揮器閥4右端口通過導(dǎo)壓管5與針形調(diào)節(jié)閥6上端口相通，針形調(diào)節(jié)閥6下端口F通過導(dǎo)壓管與主閥膜室17的上膜室C相通,主閥出口端取壓口通過導(dǎo)壓管與控制膜室44的上膜室A相連，其特征在于：所述指揮器閥的副閥芯45的密封面是壓嵌在其下端的氟橡膠密封塊451，所述副閥座43上端加工成圓錐形刀口狀。

在本技術(shù)方案中，在所述指揮器閥的調(diào)節(jié)盤47與調(diào)節(jié)螺母49之間加裝有平面球軸承50。

在本技術(shù)方案中，所述罩蓋48是注塑件。

在本技術(shù)方案中，在所述指揮器閥的控制膜室內(nèi)設(shè)置限制控制膜片上下移動(dòng)位置的限位桿。

本實(shí)用新型帶來的有益效果是：指揮器閥的副閥芯與副閥座為氟橡膠材料的刀口狀平面線密封，密封比壓大，密封嚴(yán)密性與工作穩(wěn)定性好，從而提高閥門對(duì)超微壓力控制的反應(yīng)靈敏度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中指揮器閥的副閥芯與副閥座的結(jié)構(gòu)放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步說明。

如圖所示的一種超微壓指揮器操作型自力式調(diào)節(jié)閥，包括主閥1、閥前導(dǎo)壓管2、過濾減壓器3、指揮器閥4、指揮器閥導(dǎo)壓管5、針形調(diào)節(jié)閥6和閥后導(dǎo)壓管7；主閥1由底蓋11、主閥體12、主閥芯13、主閥座14、密封套筒15、支架16與主膜室17組成；指揮器閥4由悶蓋41、副閥體42、副閥座43、控制膜室44、副閥芯45、調(diào)節(jié)彈簧46、調(diào)節(jié)盤47、罩蓋48、調(diào)節(jié)螺母49、平面球軸承50及聯(lián)接件組成。指揮器閥4安裝于主閥1的上部，主閥進(jìn)口端通過閥前導(dǎo)壓管2與指揮器閥4左端口相連，主閥出口端通過閥后導(dǎo)壓管7與主閥膜室的下膜室D相通，指揮器閥4右端口通過導(dǎo)壓管5與針形調(diào)節(jié)閥6上端口相通，針形調(diào)節(jié)閥6下端口F通過導(dǎo)壓管與主閥膜室17的上膜室C相通,主閥出口端取壓口通過導(dǎo)壓管與控制膜室44的上膜室A相連，其特征在于：所述指揮器閥的副閥芯45的密封面是壓嵌在其下端的氟橡膠密封塊451，所述副閥座43上端加工成圓錐形刀口狀431。將副閥芯與副閥座的錐面密封結(jié)構(gòu)，改進(jìn)為氟橡膠材料的副閥芯平面軟密封面，與副閥座刀口狀密封面形成平面線密封結(jié)構(gòu)，可顯著提升指揮器閥的密封嚴(yán)密性，從而提高閥門對(duì)超微壓力控制的反應(yīng)靈敏度。

在所述指揮器閥的調(diào)節(jié)盤47與調(diào)節(jié)螺母49之間加裝有平面球軸承50，以改進(jìn)在調(diào)整設(shè)定壓力時(shí)引起調(diào)節(jié)彈簧扭轉(zhuǎn)，導(dǎo)致控制閥芯運(yùn)動(dòng)精度變差的結(jié)構(gòu)缺陷，從而可有效提高閥門的調(diào)節(jié)精度和工作穩(wěn)定性。

所述罩蓋48采用注塑件，將原產(chǎn)品的鋼制防護(hù)罩蓋改成注塑件，既輕巧美觀，又可節(jié)省制造成本。

在所述指揮器閥的控制膜室44內(nèi)設(shè)置限制控制膜片上下移動(dòng)位置的限位桿，起到限制控制膜片的運(yùn)動(dòng)幅度范圍，可有效提高其使用壽命。

其工作原理是：工作前主閥處于閉合、指揮器閥處于開啟狀態(tài)。當(dāng)介質(zhì)由箭頭方向流入主閥，通過閥前導(dǎo)壓管2進(jìn)入指揮器閥，再經(jīng)閥后導(dǎo)壓管7、針形調(diào)節(jié)閥6進(jìn)入主閥上膜室C，主閥芯13向下移動(dòng)，使主閥開啟，介質(zhì)經(jīng)節(jié)流后流出。當(dāng)閥后壓力P2升高至大于指揮器閥初始設(shè)定壓力時(shí)，閥后壓力P2進(jìn)入主閥下膜室D,推動(dòng)主閥芯13上移，使主閥芯與主閥座間的流通面積減小，使得閥后壓力降低（粗調(diào)）。同時(shí)閥后壓力P2進(jìn)入指揮器閥上膜室A，經(jīng)控制膜片的感應(yīng)放大，推動(dòng)副閥芯45下移，使指揮器閥逐漸關(guān)閉，介質(zhì)流經(jīng)指揮器閥的節(jié)流阻力增大，使得動(dòng)力源壓力Ps減小，進(jìn)入主閥上膜室介質(zhì)壓力相應(yīng)減小，主閥進(jìn)一步關(guān)小，閥后壓力繼續(xù)減?。ň{(diào)），最后趨于平衡，閥后壓力P2保持在設(shè)定值。

當(dāng)閥后壓力P2降低至小于指揮器閥初始設(shè)定壓力時(shí)，作用方向與上述相反，通過主閥粗調(diào)及指揮器閥的精調(diào)，使P2增大，最后趨于平衡使出口壓力保持在設(shè)定值。

主閥的初始設(shè)定壓力根據(jù)閥前壓力范圍，通過選用不同有效作用面積的膜室或不同剛度的氣動(dòng)彈簧進(jìn)行確定，指揮器閥的初始設(shè)定壓力可通過調(diào)整調(diào)節(jié)彈簧46的預(yù)緊力進(jìn)行設(shè)定。

本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容，屬于本專業(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。