本實用新型涉及自力式調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高精度的自力式調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù):
自力式調(diào)節(jié)閥又名控制閥,是在工業(yè)自動化過程控制領(lǐng)域中,通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號,借助動力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的最終控制元件,一般由執(zhí)行機構(gòu)和閥門組成,如果按行程特點,自力式調(diào)節(jié)閥可分為直行程和角行程,按其功能和特性分為線性特性、等百分比特性及拋物線特性三種,自力式調(diào)節(jié)閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品等介質(zhì)。
現(xiàn)有的普通自力式調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的過程中,無法準確的對閥瓣的位置進行定位,且通過傳感器對閥瓣定位的自力式調(diào)節(jié)閥價格較高。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點,而提出的一種高精度的自力式調(diào)節(jié)閥。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
一種高精度的自力式調(diào)節(jié)閥,包括閥體,閥體的頂部開設(shè)有通孔,所述閥體的內(nèi)壁上滑動安裝有閥瓣,且閥瓣的頂部連接有位于通孔內(nèi)的連接桿,所述連接桿的外壁上套設(shè)有導向套筒,且導線套筒的底部與閥體焊接,所述導線套筒的頂部開有安裝孔,安裝孔的內(nèi)壁上通過螺紋連接有螺桿,且螺桿的底部通過軸承與連接桿的頂部連接,所述螺桿的外壁上套設(shè)有位于導向套筒上方的第一齒輪,且閥體的頂部一側(cè)焊接有伸縮桿,所述伸縮桿的頂部套接有軸承,且軸承的外壁上套接有第二齒輪,所述第二齒輪的頂部一側(cè)焊接有金屬柱,且金屬柱連接有指針,且第二齒輪與第一齒輪嚙合,所述伸縮桿的一側(cè)外壁上焊接有水平設(shè)置的固定桿,固定桿位于第二齒輪的下方,且固定桿遠離伸縮桿的一端連接有環(huán)形狀結(jié)構(gòu)的刻度盤,伸縮桿和導向套筒均位于刻度盤的內(nèi)側(cè)。
優(yōu)選的,所述螺桿的長度為閥瓣行程長度的2-3倍。
優(yōu)選的,所述閥體的兩側(cè)分別連接有進液管和出液管,閥瓣與進液管和出液管形成滑動配合,且閥瓣與進液管和出液管的滑動連接處均設(shè)有密封圈。
優(yōu)選的,所述刻度盤的中心與螺桿的中心位置重合,且刻度盤設(shè)有等距離分布的刻度線,刻度線的一側(cè)噴涂有與刻度線配合的數(shù)字標識。
優(yōu)選的,所述伸縮桿包括套管和子桿,子桿與套管的內(nèi)壁滑動連接,且第二齒輪通過軸承與子桿的頂部連接。
優(yōu)選的,執(zhí)行裝置為手動執(zhí)行機構(gòu)或電動執(zhí)行機構(gòu),且手動執(zhí)行機構(gòu)包括手輪,手輪固定套接在螺桿上,電動執(zhí)行機構(gòu)包括電動機,電動機的輸出軸與螺桿焊接,且電動機的兩側(cè)外壁均焊接有L形固定桿,且兩個L形固定桿遠離電動機一端分別與閥體的頂部焊接。
本實用新型的有益效果為:本實用新型中,執(zhí)行裝置帶動螺桿轉(zhuǎn)動,使連接桿沿通孔的內(nèi)壁上下滑動,閥瓣堵塞或漏出進液管和出液管的管口,螺桿轉(zhuǎn)動帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動,第一齒輪轉(zhuǎn)動帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動,指針隨著第二齒輪的轉(zhuǎn)動在刻度盤上方移動,指示閥瓣移動的距離,能夠為閥瓣的位置準確的定位,且結(jié)構(gòu)簡單,價格低廉。
附圖說明
圖1為本實用新型提出的一種高精度的自力式調(diào)節(jié)閥的豎截面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型提出的一種高精度的自力式調(diào)節(jié)閥的螺桿及刻度盤俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1閥體、2閥瓣、3連接桿、4螺桿、5執(zhí)行裝置、6第一齒輪、7伸縮桿、8第二齒輪、9指針、10刻度盤。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。
參照圖1-2,一種高精度的自力式調(diào)節(jié)閥,包括閥體1,閥體1的頂部開設(shè)有通孔,閥體1的內(nèi)壁上滑動安裝有閥瓣2,且閥瓣2的頂部連接有位于通孔內(nèi)的連接桿3,連接桿3的外壁上套設(shè)有導向套筒,且導線套筒的底部與閥體1焊接,導線套筒的頂部開有安裝孔,安裝孔的內(nèi)壁上通過螺紋連接有螺桿4,且螺桿4的底部通過軸承與連接桿3的頂部連接,螺桿4的外壁上套設(shè)有位于導向套筒上方的第一齒輪,且閥體1的頂部一側(cè)焊接有伸縮桿7,伸縮桿7的頂部套接有軸承,且軸承的外壁上套接有第二齒輪8,第二齒輪8的頂部一側(cè)焊接有金屬柱,且金屬柱連接有指針9,且第二齒輪8與第一齒輪6嚙合,伸縮桿7的一側(cè)外壁上焊接有水平設(shè)置的固定桿,固定桿位于第二齒輪8的下方,且固定桿遠離伸縮桿7的一端連接有環(huán)形狀結(jié)構(gòu)的刻度盤10,伸縮桿7和導向套筒均位于刻度盤10的內(nèi)側(cè)。
本實用新型中,螺桿4的長度為閥瓣2行程長度的2-3倍,閥體1的兩側(cè)分別連接有進液管和出液管,閥瓣2與進液管和出液管形成滑動配合,且閥瓣2與進液管和出液管的滑動連接處均設(shè)有密封圈,刻度盤10的中心與螺桿4的中心位置重合,且刻度盤10設(shè)有等距離分布的刻度線,刻度線的一側(cè)噴涂有與刻度線配合的數(shù)字標識,伸縮桿7包括套管和子桿,子桿與套管的內(nèi)壁滑動連接,且第二齒輪8通過軸承與子桿的頂部連接,執(zhí)行裝置5為手動執(zhí)行機構(gòu)或電動執(zhí)行機構(gòu),且手動執(zhí)行機構(gòu)包括手輪,手輪固定套接在螺桿4上,電動執(zhí)行機構(gòu)包括電動機,電動機的輸出軸與螺桿4焊接,且電動機的兩側(cè)外壁均焊接有L形固定桿,且兩個L形固定桿遠離電動機一端分別與閥體1的頂部焊接。
工作原理:螺桿4轉(zhuǎn)動,使連接桿3沿通孔的內(nèi)壁上下滑動,閥瓣2堵塞或漏出進液管和出液管的管口,螺桿4轉(zhuǎn)動帶動第一齒輪6轉(zhuǎn)動,第一齒輪6轉(zhuǎn)動帶動第二齒輪8轉(zhuǎn)動,指針9隨著第二齒輪8的轉(zhuǎn)動在刻度盤10上方移動,指針9所指的刻度和數(shù)字標識為閥瓣3移動的距離。
以上所述,僅為本實用新型較佳的具體實施方式,但本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。