本實(shí)用新型涉及閥體技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電動調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

調(diào)節(jié)閥是流體流程控制系統(tǒng)中改變流體流量的裝置，是整個流體流程控制系統(tǒng)必不可少的控制終端。調(diào)節(jié)閥性能的好壞直接影響到系統(tǒng)的整體性能。在流體輸配的異程管網(wǎng)變流量水系統(tǒng)中，實(shí)際設(shè)計(jì)的時候往往只考慮最不利環(huán)路的阻力計(jì)算，當(dāng)系統(tǒng)最不利節(jié)點(diǎn)的作用壓力得以保證的同時，其他節(jié)點(diǎn)的作用壓力往往大于設(shè)計(jì)值，進(jìn)而會導(dǎo)致整個異程管網(wǎng)變流量水系統(tǒng)出現(xiàn)水力失調(diào)現(xiàn)象。

為了緩解上述水力失調(diào)現(xiàn)象，目前通常采用調(diào)節(jié)閥作為控制終端來調(diào)節(jié)各個環(huán)路的流量。但是，目前的調(diào)節(jié)閥需要人工手動操作，因此存在操作不方便的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種電動調(diào)節(jié)閥，以解決目前的調(diào)節(jié)閥通過人工手動操作存在的操作不方便的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種電動調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥體頂蓋、閥軸、閥錐體和電動執(zhí)行器；其中：所述閥體具有閥腔、進(jìn)水口和出水口，所述閥腔連通所述進(jìn)水口和所述出水口；所述閥錐體位于所述閥腔內(nèi)，所述閥體頂蓋封蓋于所述閥體的頂端；所述閥軸的一端與所述閥錐體固定相連，另一端與所述電動執(zhí)行器相連；所述電動執(zhí)行器通過所述閥軸帶動所述閥錐體移動以調(diào)節(jié)所述進(jìn)水口與所述出水口之間的開度。

優(yōu)選的，上述電動調(diào)節(jié)閥中，所述閥軸與所述閥體頂蓋之間通過密封函組件相連。

優(yōu)選的，上述電動調(diào)節(jié)閥中，所述密封函組件包括多道密封填料和設(shè)置于所述密封填料中的張緊彈簧，所述張緊彈簧向所述多道所述密封填料 施加使其貼緊于所述閥軸的彈力。

優(yōu)選的，上述電動調(diào)節(jié)閥中，所述密封函組件與所述閥體頂蓋之間通過螺紋配合，且兩者的螺紋配合段通過密封圈密封相連。

優(yōu)選的，上述電動調(diào)節(jié)閥中，所述進(jìn)水口和出水口均設(shè)置有測壓接頭。

優(yōu)選的，上述電動調(diào)節(jié)閥中，所述閥錐體通過閥錐座與所述閥軸固定相連；所述閥錐座與所述閥腔的內(nèi)壁密封貼合，且能夠相對于所述閥腔的內(nèi)壁滑動。

優(yōu)選的，上述電動調(diào)節(jié)閥中，所述閥錐座與所述閥錐體之間夾設(shè)有密封墊片；

優(yōu)選的，所述閥腔的內(nèi)壁設(shè)置有過流孔，通過閥錐座帶動密封墊壓緊于過流孔上表面來實(shí)現(xiàn)閥門的完全關(guān)斷。

本實(shí)用新型提供的電動調(diào)節(jié)閥中，電動執(zhí)行器與閥軸相連，通過閥軸帶動閥錐體移動進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電動調(diào)節(jié)閥的開啟和關(guān)閉。相比于手動操作而言，本實(shí)用新型提供的電動調(diào)節(jié)閥采用電驅(qū)動實(shí)現(xiàn)電動調(diào)節(jié)閥的啟閉，操作較為方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電動平衡閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的部分結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。

請參考圖1和2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種電動調(diào)節(jié)閥。所提供的電動調(diào)節(jié)閥包括閥體1、閥體頂蓋10、閥軸9、閥錐體4和電動執(zhí)行器12。

閥體1通常為鑄鐵材質(zhì)。優(yōu)選的，閥體1的材質(zhì)為球墨鑄鐵。相比于目前采用灰鑄鐵材質(zhì)的閥體而言，采用球墨鑄鐵為材質(zhì)的閥體1可承受更大的工作壓力，安全系數(shù)較高，安全性較可靠。閥體1具有閥腔、進(jìn)水口和出水口。閥 腔連通進(jìn)水口和出水口。

閥錐體4位于閥腔內(nèi)，閥體頂蓋10封蓋于閥體1的頂端。閥體頂蓋10與閥體1通常采用內(nèi)六角螺栓固定相連。閥體頂蓋10與閥體1之間采用雙O型圈11密封，雙O型圈11能較好地提高閥體頂蓋10與閥體1之間的密封效果。

閥軸9的一端與閥錐體4固定相連，另一端與電動執(zhí)行器12相連。電動執(zhí)行器12通過閥軸9帶動閥錐體4移動以調(diào)節(jié)進(jìn)水口與出水口之間的開度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)。

本實(shí)施例提供的電動調(diào)節(jié)閥中，電動執(zhí)行器12與閥軸9相連，通過閥軸9帶動閥錐體4移動進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電動調(diào)節(jié)閥的開啟和關(guān)閉。相比于人工手動操作而言，本實(shí)施例提供的電動調(diào)節(jié)閥采用電驅(qū)動實(shí)現(xiàn)電動調(diào)節(jié)閥的啟閉，操作較為方便。

本實(shí)施例中，電動執(zhí)行器12的控制信號可以為比例三浮點(diǎn)(雙開關(guān)量)、比例調(diào)節(jié)模擬量(0-10VDC、4-20mADC)及浮點(diǎn)電壓反饋等各種控制器控制，可根據(jù)調(diào)節(jié)及關(guān)斷壓差選擇適合的驅(qū)動力。本實(shí)施例提供的電動調(diào)節(jié)閥還可以與其他采用相同連接方式的執(zhí)行機(jī)構(gòu)配合使用，適用范圍廣泛。

本實(shí)施例中，閥軸9與閥體頂蓋10之間可以通過密封函組件7相連。通常，密封函組件7與閥體頂蓋10之間通過螺紋配合。密封函組件7與閥體頂蓋10的螺紋配合段可通過密封圈8密封。密封函組件7的各個部分相互連接以形成一個整體，這便于密封函組件7的更換，同時能簡化電動調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)時的安裝工序。

密封函組件7包括多道密封填料和張緊彈簧，張緊彈簧設(shè)置于多道密封填料中，張緊彈簧向多道密封填料施加使其貼緊于閥軸9的彈力。該彈力能使得多道密封填料貼緊閥軸9以進(jìn)行密封填料與閥軸9之間的間隙補(bǔ)償。當(dāng)多道密封填料出現(xiàn)磨損時，張緊彈簧會將多道密封填料貼緊閥軸9，可見上述張緊彈簧能延長多道密封填料的使用壽命，從而實(shí)現(xiàn)閥軸9與多道密封填料之間持續(xù)密封。

本實(shí)施例提供的電動調(diào)節(jié)閥中，進(jìn)水口和出水口均可以設(shè)置有測壓接頭3，測壓接頭3能與專用測量儀表配合，進(jìn)而分別檢測進(jìn)水口和出水口 的水壓。測壓接頭3與閥體1之間設(shè)置有O型圈2，以確保測壓接頭3設(shè)置處的密封。

本實(shí)施例中，閥錐體4通過閥錐座6與閥軸9固定相連，閥錐座6與閥腔的內(nèi)壁密封貼合，且能夠相對于閥腔的內(nèi)壁滑動。閥錐座6能夠?qū)崿F(xiàn)閥錐體4的啟閉更加穩(wěn)定，而且能使得流體在流速變化時對閥軸9的撞擊較小，進(jìn)而能減小撞擊所產(chǎn)生的震動對密封函組件7等部件的使用壽命。

請?jiān)俅螀⒖紙D2，閥錐座6與閥錐體4之間夾設(shè)有密封墊片5，通常，閥錐座6與閥錐體4和密封墊片5通過內(nèi)六角螺栓固定相連。閥腔的內(nèi)壁可以設(shè)置有過流孔，通過閥錐座帶動密封墊壓緊于過流孔上表面來實(shí)現(xiàn)閥門的完全關(guān)斷。

以上只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。