以“氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥正常工作，但不能起到調(diào)節(jié)作用”的故障為例，闡述了維修方案。在化工廠氯乙烯車間。該生產(chǎn)線年產(chǎn)塑料顆粒10萬噸，氯乙烯車間壓縮、轉(zhuǎn)化、分餾段有兩套生產(chǎn)線。除壓縮外，氣動(dòng)控制閥廣泛應(yīng)用于轉(zhuǎn)換和分餾部分。每個(gè)調(diào)整器的運(yùn)行條件都是完全不同的，通常每條線路上只有一個(gè)調(diào)整器，有些線路旁邊有旁路通道。它可以通過手動(dòng)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥來控制。如果監(jiān)管機(jī)構(gòu)故障,可以打開旁通閥,以確保正常生產(chǎn)。因此，在拆卸檢查氣動(dòng)控制閥之前，必須認(rèn)真分析控制閥失效的原因，制定完善的維修方案。

一、維護(hù)方法和標(biāo)準(zhǔn)。檢修方法：

1、根據(jù)操作規(guī)程，要求更換合格，維修人員攜帶毒氣濾清器、氯乙烯嗅探器，并有防風(fēng)站工作人員監(jiān)督，才能拆卸檢查閥。

2、關(guān)閉氣源，拆下定位器和氣源管，斷開氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(3)閥芯閥桿的連接，檢查閥芯閥桿的連接情況，檢查連接銷是否可以拆卸，不能用專用工具拆卸，或更改孔。

二、檢修后氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的組裝：

1、在組裝前，應(yīng)對(duì)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的所有部件進(jìn)行清洗和檢查。裝配順序應(yīng)該是從底部到頂部。墊圈應(yīng)加潤滑脂，填料應(yīng)均勻填充。

2、所有緊固螺栓及填料應(yīng)在裝配前涂上油，以便進(jìn)行下一次修理和潤滑。

三、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)整：

安裝氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥后，安裝定位器，調(diào)整氣源管。校準(zhǔn)點(diǎn)不應(yīng)低于5分,0%,25%,50%,75%,100%。慢慢地依次將每個(gè)點(diǎn)信號(hào)輸入到定位器中，觀察行程指針是否與比例尺相對(duì)應(yīng)，否則應(yīng)反復(fù)調(diào)整直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

四、調(diào)試和驗(yàn)收：

1、在管道上安裝氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)后，在確認(rèn)沒有問題后通知工藝車間，并辦理移交氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的手續(xù)。

2、與工藝人員合作，由現(xiàn)場(chǎng)人工操作轉(zhuǎn)為一般控制作業(yè)。

3、檢查后修復(fù)記錄信息完整、準(zhǔn)確。

4、當(dāng)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥引入介質(zhì)時(shí)，檢查兩側(cè)的填料和法蘭是否泄漏。

5、在調(diào)節(jié)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥正常運(yùn)行72小時(shí)后，主管技術(shù)主管須簽署并接受該資格。

五、安全措施：

1、維修安全注意事項(xiàng)：維修必須由兩人以上進(jìn)行；氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)異常處理時(shí)，必須取得工藝人員的批準(zhǔn)，并在操作前采取安全措施。

2、維護(hù)安全預(yù)防措施:使用在線氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥維修必須手卡辦理;在線氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥拆卸過程中排放之前必須清潔,并確保不泄漏,可能工作;關(guān)掉氣源的維護(hù),維修時(shí),必須使用特殊的工具,不得損壞組件。刪除部分和裸露的身體應(yīng)用軟材料覆蓋。

3、作業(yè)安全防范：作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)通知技術(shù)人員辦理交接手續(xù)；作業(yè)時(shí)，技術(shù)人員和維修人員應(yīng)當(dāng)密切配合。