本實(shí)用新型屬于高壓電器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù)：
當(dāng)今的工業(yè)生產(chǎn)中，用于控制水、氣、油等各種流體傳送的閥門是不可缺少的重要設(shè)備。其中，電動(dòng)閥門占據(jù)著主導(dǎo)地位，用于構(gòu)成各種管網(wǎng)自動(dòng)化控制系統(tǒng)。傳統(tǒng)的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥由伺服放大器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩部分組成。伺服放大器將輸入信號(hào)和來自執(zhí)行機(jī)構(gòu)位置發(fā)送器的反饋信號(hào)進(jìn)行比較，并將二者的偏差進(jìn)行放大，以驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)以改變閥門開度。其接收和輸出的都是模擬信號(hào)，經(jīng)常出現(xiàn)明顯的誤差。隨著計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用，電動(dòng)閥門要求在中央控制室的人機(jī)接口界面上也能夠遠(yuǎn)程控制，否則不能確切知道閥門開到了什么位置，也就不能把閥門準(zhǔn)確地開到中間某個(gè)位置。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種高壓電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，解決了現(xiàn)有閥門無法精確控制閥門開合位置的問題。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:高壓電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，包括閥體，與閥體相連的調(diào)節(jié)軸，調(diào)節(jié)軸的另一端連接有伺服電機(jī)；調(diào)節(jié)軸的中部設(shè)置有編碼器并且調(diào)節(jié)軸穿過編碼器，伺服電機(jī)連接有可編程控制器。本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于，可編程控制器的型號(hào)為SMENS CPU222PLC。閥體的一側(cè)設(shè)置有圓管形連接口。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的高壓電動(dòng)調(diào)節(jié)閥不僅實(shí)現(xiàn)了高壓氣體的自動(dòng)控制，避免了高壓調(diào)節(jié)閥的高成本，而且程序中附加原點(diǎn)監(jiān)測(cè)、極限值保護(hù)、防止慣性振蕩，以及疲勞密封檢測(cè)處理等功能，具有操作簡單、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，從而大大減少了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和操作失誤，實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)閥開度調(diào)節(jié)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和安全操作。
圖1是本實(shí)用新型高壓電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.閥體，2.調(diào)節(jié)軸，3.編碼器，4.伺服電機(jī)，5.可編程控制器，6.連接口，7.工控機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1所示為本實(shí)用新型高壓電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖，包括閥體1，與閥體I相連的調(diào)節(jié)軸2，調(diào)節(jié)軸2的另一端連接有伺服電機(jī)4 ;調(diào)節(jié)軸2的中部設(shè)置有編碼器3并且調(diào)節(jié)軸2穿過編碼器3，伺服電機(jī)4連接有可編程控制器5。[0013]可編程控制器5的型號(hào)為SMENS CPU222PLC。閥體I的一側(cè)設(shè)置有圓管形連接口 6。工作時(shí)，將伺服電機(jī)4與可編程控制器5連接，可編程控制器5再與工控機(jī)7相連，通過工控機(jī)7顯示和控制高壓電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開度，具體方法是:用戶根據(jù)實(shí)際需要通過工控機(jī)7輸入高壓電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的目標(biāo)開度，然后可編程控制器5測(cè)出目標(biāo)開度與調(diào)節(jié)閥當(dāng)前的實(shí)際開度的差值，并將此差值傳輸給伺服電機(jī)4，伺服電機(jī)4正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)調(diào)節(jié)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)閥體I的開度達(dá)到用戶輸入的開度值，這樣就控制了介質(zhì)流過高壓電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的流量大小，最終達(dá)到了控制壓力的目的。高壓電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的電路原理為:在工控機(jī)7中輸入所需要的閥門目標(biāo)開度，該開度轉(zhuǎn)換為脈沖個(gè)數(shù)反饋給可編程控制器5，然后可編程控制器5將閥門的實(shí)際脈沖數(shù)和目標(biāo)脈沖數(shù)進(jìn)行比較以控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，編碼器3隨著電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)出脈沖信號(hào)，并送給可編程控制器5進(jìn)行精確計(jì)數(shù)。若目標(biāo)脈沖數(shù)大于當(dāng)前脈沖數(shù)，可編程控制器5控制伺服電機(jī)4正向轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)時(shí)脈沖數(shù)往上增計(jì)數(shù)；反之，可編程控制器5控制伺服電機(jī)4反向轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)時(shí)脈沖數(shù)往下減計(jì)數(shù)。當(dāng)實(shí)時(shí)脈沖數(shù)等于目標(biāo)脈沖數(shù)時(shí)，說明閥門已由當(dāng)前開度調(diào)節(jié)至設(shè)定的目標(biāo)開度，伺服電機(jī)4停止調(diào)節(jié)，可編程控制器5停止計(jì)數(shù)。同時(shí)，可編程控制器5的實(shí)時(shí)脈沖數(shù)轉(zhuǎn)換為當(dāng)前開度在工控機(jī)7上進(jìn)行顯示。連接口 6的作用是當(dāng)多個(gè)高壓電動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥門一起使用時(shí)用來彼此相互連接的。通過上述方式，本實(shí)用新型的高壓電動(dòng)調(diào)節(jié)閥解決了現(xiàn)有閥門無法精確控制閥門開合位置的問題。并且本實(shí)用新型的高壓電動(dòng)調(diào)節(jié)閥不僅實(shí)現(xiàn)了高壓氣體的自動(dòng)控制，避免了高壓調(diào)節(jié)閥的高成本，而且程序中附加原點(diǎn)監(jiān)測(cè)、極限值保護(hù)、防止慣性振蕩，以及疲勞密封檢測(cè)處理等功能，具有操作簡單、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，從而大大減少了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和操作失誤，實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)閥開度調(diào)節(jié)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和安全操作。
權(quán)利要求
1.高壓電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，其特征在于，包括閥體(1)，與所述閥體(I)相連的調(diào)節(jié)軸(2)，所述調(diào)節(jié)軸(2)的另一端連接有伺服電機(jī)(4);所述調(diào)節(jié)軸(2)的中部設(shè)置有編碼器(3)并且所述調(diào)節(jié)軸(2 )穿過所述編碼器(3 )，所述伺服電機(jī)(4 )連接有可編程控制器(5 )。
2.如權(quán)利要求1所述的高壓電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述可編程控制器(5)的型號(hào)為SIMENS CPU222PLC。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高壓電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥體(I)的一側(cè)設(shè)置有圓管形連接口 (6)。
專利摘要
本實(shí)用新型公開的高壓電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，包括閥體，與閥體相連的調(diào)節(jié)軸，調(diào)節(jié)軸的另一端連接有伺服電機(jī)；調(diào)節(jié)軸的中部設(shè)置有編碼器并且調(diào)節(jié)軸穿過編碼器，伺服電機(jī)連接有可編程控制器。本實(shí)用新型的高壓電動(dòng)調(diào)節(jié)閥解決了現(xiàn)有閥門無法精確控制閥門開合位置的問題。并且本實(shí)用新型的高壓電動(dòng)調(diào)節(jié)閥不僅實(shí)現(xiàn)了高壓氣體的自動(dòng)控制，避免了高壓調(diào)節(jié)閥的高成本，而且程序中附加原點(diǎn)監(jiān)測(cè)、極限值保護(hù)、防止慣性振蕩，以及疲勞密封檢測(cè)處理等功能，具有操作簡單、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，從而大大減少了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和操作失誤，實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)閥開度調(diào)節(jié)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和安全操作。
