本實用新型涉及自力式調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種自力式調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù):
隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展,自力式調(diào)節(jié)閥是一種廣泛應(yīng)用于化工、能源、冶金等行業(yè),對管道中的液體、氣體等介質(zhì)的壓力、溫度、壓差等進行調(diào)節(jié)的閥門,這種產(chǎn)品和常規(guī)的調(diào)節(jié)閥不同,常規(guī)的調(diào)節(jié)閥需要提供氣動或電動的動力源,來驅(qū)動閥門的執(zhí)行機構(gòu)動作,而自力式調(diào)節(jié)閥,可以依靠管道中被控制的介質(zhì),作為動力源,實現(xiàn)調(diào)節(jié)功能。
但是,現(xiàn)有的自力式調(diào)節(jié)閥品種類過多,結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜,不便于客戶選用和維護,產(chǎn)品調(diào)節(jié)精度低,產(chǎn)品泄漏量無法精確控制;因此,不滿足現(xiàn)有的需求,對此我們提出了一種自力式調(diào)節(jié)閥。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于提供一種自力式調(diào)節(jié)閥,以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的自力式調(diào)節(jié)閥品種類過多,結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜,不便于客戶選用和維護,產(chǎn)品調(diào)節(jié)精度低,產(chǎn)品泄漏量無法精確控制等問題。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種自力式調(diào)節(jié)閥,包括調(diào)節(jié)閥,所述調(diào)節(jié)閥的內(nèi)部設(shè)置有介質(zhì)通道,所述調(diào)節(jié)閥的上端安裝有調(diào)節(jié)閥閥蓋,所述調(diào)節(jié)閥閥蓋的內(nèi)部安裝有連桿,所述連桿的一端安裝有閥芯,所述閥芯的外側(cè)設(shè)置有節(jié)流窗口,所述連桿的外側(cè)安裝有密封圈,所述密封圈與連桿的中間設(shè)置有防磨墊,所述密封圈的外側(cè)安裝有密封圈放置架,所述密封圈放置架的外側(cè)安裝有支架,所述調(diào)節(jié)閥閥蓋的內(nèi)部安裝有曲柄,所述曲柄的一端安裝有連接銷,所述調(diào)節(jié)閥閥蓋的上方安裝有動力執(zhí)行機構(gòu),所述動力執(zhí)行機構(gòu)的一側(cè)安裝有穩(wěn)壓閥,所述動力執(zhí)行機構(gòu)的另一側(cè)安裝有定位器,所述定位器的另一側(cè)安裝有plc終端,所述plc終端的下方安裝有壓力變送器。
優(yōu)選的,所述支架的一端與調(diào)節(jié)閥的內(nèi)部完全貼合,所述支架與調(diào)節(jié)閥通過焊接固定。
優(yōu)選的,所述密封圈的外側(cè)與密封圈放置架的內(nèi)側(cè)完全貼合,所述密封圈與密封圈放置架通過膠粘劑固定。
優(yōu)選的,所述調(diào)節(jié)閥閥蓋的兩端均安裝有螺釘,所述調(diào)節(jié)閥閥蓋與調(diào)節(jié)閥通過螺釘連接。
優(yōu)選的,所述動力執(zhí)行機構(gòu)的內(nèi)部安裝有流量板,所述流量板的表面設(shè)置有刻度表。
優(yōu)選的,所述閥芯的一端與連桿的一端完全貼合,所述閥芯與連桿通過焊接固定。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:
1、本實用新型通過采用了高精度的具有等百分比或線性特性的調(diào)節(jié)閥,取代常規(guī)的自力式的快開特性的閥芯實現(xiàn)精確調(diào)節(jié),采用一個“穩(wěn)壓閥、定位器、plc終端和變送器”的檢測和控制模式取代了傳統(tǒng)自力式調(diào)節(jié)閥采用“引壓管、氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)”的檢測和控制模式實現(xiàn)數(shù)字化控制提高檢測精度和調(diào)節(jié)精度;
2、本實用新型通過根據(jù)調(diào)節(jié)對象的不同,如液體、蒸汽、壓力、溫度、流量等,只需要對壓力變送器進行更換,極大的減少了閥門的種類,方便客戶根據(jù)實際使用進行快速選型,方便對裝置進行維護,減少使用成本。
附圖說明
圖1為本實用新型整體的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型整體的剖視圖;
圖3為本實用新型調(diào)節(jié)閥的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖中:1、調(diào)節(jié)閥;2、穩(wěn)壓閥;3、壓力變送器;4、plc終端;5、定位器;6、流量板;7、連接銷;8、連桿;9、閥芯;10、介質(zhì)通道;11、調(diào)節(jié)閥閥蓋;12、動力執(zhí)行機構(gòu);13、節(jié)流窗口;14、防磨墊;15、螺釘;16、曲柄;17、支架;18、密封圈放置架;19、密封圈。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。
請參閱圖1至圖3,本實用新型提供的一種實施例:一種自力式調(diào)節(jié)閥,包括調(diào)節(jié)閥1,調(diào)節(jié)閥1的內(nèi)部設(shè)置有介質(zhì)通道10,調(diào)節(jié)閥1的上端安裝有調(diào)節(jié)閥閥蓋11,調(diào)節(jié)閥閥蓋11的內(nèi)部安裝有連桿8,連桿8的一端安裝有閥芯9,閥芯9的外側(cè)設(shè)置有節(jié)流窗口13,可以控制裝置的液體流量,連桿8的外側(cè)安裝有密封圈19,放置液體外泄,保證裝置的使用安全,密封圈19與連桿8的中間設(shè)置有防磨墊14,密封圈19的外側(cè)安裝有密封圈放置架18,密封圈放置架18的外側(cè)安裝有支架17,調(diào)節(jié)閥閥蓋11的內(nèi)部安裝有曲柄16,曲柄16的一端安裝有連接銷7,調(diào)節(jié)閥閥蓋11的上方安裝有動力執(zhí)行機構(gòu)12,動力執(zhí)行機構(gòu)12的一側(cè)安裝有穩(wěn)壓閥2,動力執(zhí)行機構(gòu)12的另一側(cè)安裝有定位器5,定位器5的另一側(cè)安裝有plc終端4,實現(xiàn)精確控制,plc終端4的下方安裝有壓力變送器3。
進一步,支架17的一端與調(diào)節(jié)閥1的內(nèi)部完全貼合,支架17與調(diào)節(jié)閥1通過焊接固定,焊接增強了支架17和調(diào)節(jié)閥1的連接性能和穩(wěn)定性能,使得支架17具有一定的支撐強度。
進一步,密封圈19的外側(cè)與密封圈放置架18的內(nèi)側(cè)完全貼合,密封圈19與密封圈放置架18通過膠粘劑固定,膠粘劑使用方便,連接性能強度。
進一步,調(diào)節(jié)閥閥蓋11的兩端均安裝有螺釘15,調(diào)節(jié)閥閥蓋11與調(diào)節(jié)閥1通過螺釘15連接,螺釘15方便部件之間的安裝和拆卸,結(jié)構(gòu)簡單使用方便。
進一步,動力執(zhí)行機構(gòu)12的內(nèi)部安裝有流量板6,流量板6的表面設(shè)置有刻度表,工作人員可以通過流量板6的示數(shù)直觀的了解裝置的工作狀態(tài)。
進一步,閥芯9的一端與連桿8的一端完全貼合,閥芯9與連桿8通過焊接固定,焊接增強了閥芯9和連桿8的連接性能和穩(wěn)定性能,具有很好的機械強度。
工作原理:使用時,接通裝置電源,在調(diào)節(jié)閥1的入口處設(shè)置一條12mm管道,將調(diào)節(jié)閥1入口處的氣體介質(zhì),引入位于調(diào)節(jié)閥1上方的穩(wěn)壓閥2中,通過穩(wěn)壓閥2,將穩(wěn)壓閥2出口的壓力調(diào)整到0.4mp,然后再將該介質(zhì)引入定位器5,通過定位器5后的介質(zhì)進入裝置的動力執(zhí)行機構(gòu)12中,然后進入調(diào)節(jié)閥1的出口的壓力變送器3內(nèi)(當調(diào)節(jié)溫度時,壓力變送器3作為位溫度變送器使用;當調(diào)節(jié)流量時,壓力變送器3作為位流量變送器),隨后壓力變送器3測量調(diào)節(jié)閥1閥后的被測參數(shù)(壓力、溫度或流量等),將測試結(jié)果反饋給plc終端4,然后通過plc終端4的內(nèi)部計算,使得定位器5、壓力變送器3和plc終端4三者之間形成閉環(huán)控制,從而實現(xiàn)對調(diào)節(jié)閥1的精確控制。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié),而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此,無論從哪一點來看,均應(yīng)將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
技術(shù)特征:
1.一種自力式調(diào)節(jié)閥,包括調(diào)節(jié)閥(1),其特征在于:所述調(diào)節(jié)閥(1)的內(nèi)部設(shè)置有介質(zhì)通道(10),所述調(diào)節(jié)閥(1)的上端安裝有調(diào)節(jié)閥閥蓋(11),所述調(diào)節(jié)閥閥蓋(11)的內(nèi)部安裝有連桿(8),所述連桿(8)的一端安裝有閥芯(9),所述閥芯(9)的外側(cè)設(shè)置有節(jié)流窗口(13),所述連桿(8)的外側(cè)安裝有密封圈(19),所述密封圈(19)與連桿(8)的中間設(shè)置有防磨墊(14),所述密封圈(19)的外側(cè)安裝有密封圈放置架(18),所述密封圈放置架(18)的外側(cè)安裝有支架(17),所述調(diào)節(jié)閥閥蓋(11)的內(nèi)部安裝有曲柄(16),所述曲柄(16)的一端安裝有連接銷(7),所述調(diào)節(jié)閥閥蓋(11)的上方安裝有動力執(zhí)行機構(gòu)(12),所述動力執(zhí)行機構(gòu)(12)的一側(cè)安裝有穩(wěn)壓閥(2),所述動力執(zhí)行機構(gòu)(12)的另一側(cè)安裝有定位器(5),所述定位器(5)的另一側(cè)安裝有plc終端(4),所述plc終端(4)的下方安裝有壓力變送器(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自力式調(diào)節(jié)閥,其特征在于:所述支架(17)的一端與調(diào)節(jié)閥(1)的內(nèi)部完全貼合,所述支架(17)與調(diào)節(jié)閥(1)通過焊接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自力式調(diào)節(jié)閥,其特征在于:所述密封圈(19)的外側(cè)與密封圈放置架(18)的內(nèi)側(cè)完全貼合,所述密封圈(19)與密封圈放置架(18)通過膠粘劑固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自力式調(diào)節(jié)閥,其特征在于:所述調(diào)節(jié)閥閥蓋(11)的兩端均安裝有螺釘(15),所述調(diào)節(jié)閥閥蓋(11)與調(diào)節(jié)閥(1)通過螺釘(15)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自力式調(diào)節(jié)閥,其特征在于:所述動力執(zhí)行機構(gòu)(12)的內(nèi)部安裝有流量板(6),所述流量板(6)的表面設(shè)置有刻度表。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自力式調(diào)節(jié)閥,其特征在于:所述閥芯(9)的一端與連桿(8)的一端完全貼合,所述閥芯(9)與連桿(8)通過焊接固定。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型公開了一種自力式調(diào)節(jié)閥,包括調(diào)節(jié)閥,所述調(diào)節(jié)閥的內(nèi)部設(shè)置有介質(zhì)通道,所述調(diào)節(jié)閥的上端安裝有調(diào)節(jié)閥閥蓋,所述調(diào)節(jié)閥閥蓋的內(nèi)部安裝有連桿,所述連桿的一端安裝有閥芯,所述閥芯的外側(cè)設(shè)置有節(jié)流窗口,所述連桿的外側(cè)安裝有密封圈,所述密封圈與連桿的中間設(shè)置有防磨墊,所述密封圈的外側(cè)安裝有密封圈放置架,所述密封圈放置架的外側(cè)安裝有支架,所述調(diào)節(jié)閥閥蓋的內(nèi)部安裝有曲柄,所述曲柄的一端安裝有連接銷,所述調(diào)節(jié)閥閥蓋的上方安裝有動力執(zhí)行機構(gòu)。本實用新型通過安裝有穩(wěn)壓器、PLC終端和壓力變送器可以實現(xiàn)精確調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)精度高,極大地減少了閥門的種類,方便客戶選型和維護。