本實(shí)用新型涉及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù):
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥是工業(yè)自動(dòng)化過程控制中的重要執(zhí)行單元儀表。隨著工業(yè)領(lǐng)域的自動(dòng)化程度越來越高,正被越來越多的應(yīng)用在各種工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中。與傳統(tǒng)的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn):電動(dòng)調(diào)節(jié)閥節(jié)能(只在工作時(shí)才消耗電能),環(huán)保(無碳排放),安裝快捷方便(無需復(fù)雜的氣動(dòng)管路和氣泵工作站)。閥門按其所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用的動(dòng)力,按其功能和特性分為線性特性,等百分比特性及拋物線特性三種。
目前,現(xiàn)有的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥仍存在一些不足之處,首先,由于閥芯有少量介質(zhì)泄漏,特別是帶水和蒸汽的介質(zhì),加上備用調(diào)節(jié)門長時(shí)間不動(dòng)作,在外部環(huán)境溫度較低時(shí),調(diào)節(jié)閥閥桿與閥芯容易受凍而出現(xiàn)卡澀的故障現(xiàn)象,導(dǎo)致電動(dòng)調(diào)節(jié)閥無法正常控制,從而增加了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的局限性;其次,現(xiàn)有的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥缺乏壓力檢測裝置,在輸入口壓力過大時(shí),而電動(dòng)調(diào)節(jié)閥無法自動(dòng)完成調(diào)控,過大的壓力會(huì)導(dǎo)致電動(dòng)調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)損壞,從而降低了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥使用的穩(wěn)定性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于:為了解決上述的問題,而提出的一種電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
一種電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,包括閥體、執(zhí)行聯(lián)動(dòng)桿與執(zhí)行機(jī)構(gòu),所述閥體水平端兩側(cè)分別固定安裝有輸出口與輸入口,所述閥體通過執(zhí)行支撐座與執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定連接,且所述支撐座外側(cè)固定連接有保溫罩,所述保溫罩豎直端內(nèi)表壁分別安裝有加熱管與溫度傳感器,且所述溫度傳感器與加熱管聯(lián)動(dòng)控制。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
所述輸入口頂部分別安裝有泄壓口與壓力表,所述壓力表底部設(shè)置有壓力傳感器。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
所述支撐座與保溫罩通過螺栓固定連接。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
所述輸入口與輸出口遠(yuǎn)離閥體的一側(cè)固定安裝有法蘭盤。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
所述保溫罩呈透明設(shè)計(jì)。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
所述螺栓設(shè)置有兩組,且兩組螺栓呈對稱分布。
綜上所述,由于采用了上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型的有益效果是:
1、本實(shí)用新型中,當(dāng)保溫罩內(nèi)的溫度傳感器檢測到執(zhí)行聯(lián)動(dòng)桿的工作環(huán)境溫度較低時(shí),控制加熱管開啟,加熱管工作產(chǎn)生熱氣流,熱氣流會(huì)接觸保溫罩內(nèi)的工作機(jī)構(gòu),從而避免了工作機(jī)構(gòu)因受凍而出現(xiàn)卡澀,保證了工作機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定的運(yùn)行,提高了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的適用范圍。
2、本實(shí)用新型中,壓力傳感器檢測輸入口的壓力并實(shí)時(shí)在壓力表上顯示,在壓力表上顯示的壓力值超過預(yù)定值時(shí),通過控制泄壓口開啟,使得輸入口內(nèi)的壓力得以釋放,實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的壓力監(jiān)控功能,避免了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥因壓力變化而出現(xiàn)損壞,從而提高了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥使用的穩(wěn)定性。
附圖說明
圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖例說明:
1、保溫罩;2、螺栓;3、加熱管;4、支撐座;5、執(zhí)行聯(lián)動(dòng)桿;6、執(zhí)行機(jī)構(gòu);7、溫度傳感器;8、泄壓口;9、壓力表;10、壓力傳感器;11、輸入口;12、閥體;13、輸出口;14、法蘭盤。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請參閱圖1-3,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,包括閥體12、執(zhí)行聯(lián)動(dòng)桿5與執(zhí)行機(jī)構(gòu)6,閥體12水平端兩側(cè)分別固定安裝有輸出口13與輸入口11,閥體12通過執(zhí)行支撐座4與執(zhí)行機(jī)構(gòu)6固定連接,且支撐座4外側(cè)固定連接有保溫罩1,保溫罩1豎直端內(nèi)表壁分別安裝有加熱管3與溫度傳感器7,且溫度傳感器7與加熱管3聯(lián)動(dòng)控制,當(dāng)保溫罩1內(nèi)的溫度傳感器7檢測到執(zhí)行聯(lián)動(dòng)桿5的工作環(huán)境溫度較低時(shí),控制加熱管3開啟,加熱管3工作產(chǎn)生熱氣流,熱氣流會(huì)接觸保溫罩1內(nèi)的工作機(jī)構(gòu),從而避免了工作機(jī)構(gòu)因受凍而出現(xiàn)卡澀,保證了工作機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定的運(yùn)行,提高了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的適用范圍。
具體的,如圖1所示,輸入口11頂部分別安裝有泄壓口8與壓力表9,壓力表9底部設(shè)置有壓力傳感器10,在壓力表9上顯示的壓力值超過預(yù)定值時(shí),通過控制泄壓口8開啟,使得輸入口11內(nèi)的壓力得以釋放,實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的壓力監(jiān)控功能,避免了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥因壓力變化而出現(xiàn)損壞,從而提高了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥使用的穩(wěn)定性。
具體的,如圖1所示,支撐座4與保溫罩1通過螺栓2固定連接,實(shí)現(xiàn)支撐座4與保溫罩1的可拆卸。
具體的,如圖1所示,輸入口11與輸出口13遠(yuǎn)離閥體12的一側(cè)固定安裝有法蘭盤14,用以與外部管道的固定連接。
具體的,如圖1所示,保溫罩1呈透明設(shè)計(jì),使得操作人員可以清楚的觀察到內(nèi)部標(biāo)桿上的閥門開度。
具體的,如圖1所示,螺栓2設(shè)置有兩組,且兩組螺栓2呈對稱分布,保證了保溫罩1與支撐座4連接的緊密性。
工作原理:使用時(shí),當(dāng)保溫罩1內(nèi)的溫度傳感器7檢測到執(zhí)行聯(lián)動(dòng)桿5的工作環(huán)境溫度較低時(shí),控制加熱管3開啟,加熱管3工作產(chǎn)生熱氣流,熱氣流會(huì)接觸保溫罩1內(nèi)的工作機(jī)構(gòu),從而避免了工作機(jī)構(gòu)因受凍而出現(xiàn)卡澀,保證了工作機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定的運(yùn)行,提高了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的適用范圍,壓力傳感器10檢測輸入口11的壓力并實(shí)時(shí)在壓力表9上顯示,在壓力表9上顯示的壓力值超過預(yù)定值時(shí),通過控制泄壓口8開啟,使得輸入口11內(nèi)的壓力得以釋放,實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的壓力監(jiān)控功能,避免了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥因壓力變化而出現(xiàn)損壞,從而提高了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥使用的穩(wěn)定性。
以上所述,僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征:
1.一種電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,包括閥體(12)、執(zhí)行聯(lián)動(dòng)桿(5)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)(6),其特征在于,所述閥體(12)水平端兩側(cè)分別固定安裝有輸出口(13)與輸入口(11),所述閥體(12)通過執(zhí)行支撐座(4)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)(6)固定連接,且所述支撐座(4)外側(cè)固定連接有保溫罩(1),所述保溫罩(1)豎直端內(nèi)表壁分別安裝有加熱管(3)與溫度傳感器(7),且所述溫度傳感器(7)與加熱管(3)聯(lián)動(dòng)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,其特征在于,所述輸入口(11)頂部分別安裝有泄壓口(8)與壓力表(9),所述壓力表(9)底部設(shè)置有壓力傳感器(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,其特征在于,所述支撐座(4)與保溫罩(1)通過螺栓(2)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,其特征在于,所述輸入口(11)與輸出口(13)遠(yuǎn)離閥體(12)的一側(cè)固定安裝有法蘭盤(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,其特征在于,所述保溫罩(1)呈透明設(shè)計(jì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,其特征在于,所述螺栓(2)設(shè)置有兩組,且兩組螺栓(2)呈對稱分布。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,包括閥體、執(zhí)行聯(lián)動(dòng)桿與執(zhí)行機(jī)構(gòu),所述閥體水平端兩側(cè)分別固定安裝有輸出口與輸入口,所述閥體通過執(zhí)行支撐座與執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定連接,且所述支撐座外側(cè)固定連接有保溫罩,所述保溫罩豎直端內(nèi)表壁分別安裝有加熱管與溫度傳感器,且所述溫度傳感器與加熱管聯(lián)動(dòng)控制。本實(shí)用新型中,當(dāng)保溫罩內(nèi)的溫度傳感器檢測到執(zhí)行聯(lián)動(dòng)桿的工作環(huán)境溫度較低時(shí),控制加熱管開啟,加熱管工作產(chǎn)生熱氣流,熱氣流會(huì)接觸保溫罩內(nèi)的工作機(jī)構(gòu),從而避免了工作機(jī)構(gòu)因受凍而出現(xiàn)卡澀,保證了工作機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定的運(yùn)行,提高了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的適用范圍。